當今產(chǎn)品競爭激烈，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存首要條件，熱軋板帶也不例外，由于加熱爐內產(chǎn)生的氧化鐵皮及軋制過(guò)程中再生氧化鐵皮的大量存在，不僅極大的影響了產(chǎn)品的精度及內外質(zhì)量，同時(shí)也加劇了對軋撓的磨損及周邊環(huán)境的污染，導致生產(chǎn)成本加大，經(jīng)濟效益的降低。為了解決這一問(wèn)題，國內外廠(chǎng)家已應用多種除鱗方法，例如破鱗機除鱗、氣體除鱗、蒸氣除鱗、鋼絲刷除鱗、振動(dòng)除鱗、高壓水除磷等。但是這些方法之中有的成本偏高，有的除鱗效果差，還有的適應性不強，只有采用高壓水除磷具有適用鋼種范圍廣、除凈率高、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。在熱態(tài)除鱗和冷態(tài)除鱗中得到了廣泛的應用，目前已成為當今除鱗方法的首選。
 
高壓水除磷系統的工作原理是在紅鋼坯軋制之前，由高壓泵站產(chǎn)生的高壓水經(jīng)噴嘴形成高速射流打擊到鋼坯表面，在射流的沖蝕剝削以及熱爆效應下，鋼坯表面的爐生氧化鐵皮就會(huì )被清除，從而完成除鱗工作。

目前，市場(chǎng)上能見(jiàn)到的高壓水除磷系統電機控制基本上都是采用工頻模式，此種模式不論現場(chǎng)是否過(guò)鋼電機都是一個(gè)頻率運轉，耗電量很大，無(wú)形中浪費了很多能源成本，導致了生產(chǎn)成本的加大，經(jīng)濟效益的降低。

為此，唐山鋼鐵公司決定委托北京德高潔清潔設備有限公司為1810 mm熱軋線(xiàn)在精軋增加一套高壓水變頻除磷系統，這樣可以有效的避免因為除鱗壓力不足造成板坯表面質(zhì)量缺陷以及軋棍的磨損，同時(shí)利用變頻調速裝置，可以實(shí)現在過(guò)鋼時(shí)電機處于工頻運轉，而不過(guò)鋼的時(shí)候通過(guò)變頻器使電機降到一個(gè)額定頻率，減少用電量，從而實(shí)現降低能耗的目標。

這種新型可變頻高壓水除磷系統主要設備包括一套除鱗泵組系統，一套高壓水除鱗變頻柜，一個(gè)變頻調速電機，一組低壓?jiǎn)卧�控制柜以及一套新增除鱗泵組PLC。電動(dòng)高壓水除鱗系統主要由高壓除鱗泵組、低壓供水系統、蓄勢器、高低壓縮空氣系統、閥門(mén)管路系統。該系統可用于各種大、小型鋼廠(chǎng)的型材、帶鋼、線(xiàn)材、管材在熱軌過(guò)程中除去氧化鱗皮、提高鋼材表面質(zhì)量，增強市場(chǎng)競爭能力。除鱗系統的工作原理是外部新水先進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，濾去水中雜質(zhì)、懸浮物后引入進(jìn)水管，再經(jīng)除鱗泵加壓后，進(jìn)入高壓水管路系統，未接到控制系統傳來(lái)的噴射信號時(shí)，系統自動(dòng)打開(kāi)循環(huán)閥，讓高壓除鱗泵卸壓運行，此時(shí)運行狀態(tài)由此降低能耗，延長(cháng)泵的壽命；當控制系統接到熱金屬檢測器傳來(lái)的鋼坯信號時(shí)，發(fā)出指令，關(guān)閉卸壓閥，系統除鱗。管路系統設有安全閥，以防止因誤操作而造成除鱗系統超壓工作現象的發(fā)生，保障系統安全運行。

改造后1810 mm熱軋線(xiàn)精軋除鱗系統為除鱗泵開(kāi)四備一，新增精軋除鱗泵組電機為500 kw變頻電機。四臺除鱗泵的壓力同時(shí)使用可以達到35 MPa左右，能夠滿(mǎn)足酸洗板，硅鋼及冷軋料等鋼種的軋制要求，大大擴展了軋制品種，提高了產(chǎn)品價(jià)值。由于新增精軋除鱗系統電機為變頻電機，低速運行時(shí)為30 Hz，而其他除鱗泵為工頻運行，運行時(shí)為50 Hz，節約了電量，降低了能源成本的損耗，同時(shí)也降低了軋棍的消耗。